전세계 주방의 필수 재료 인 마늘은 수세기 동안 요리의 호소뿐만 아니라 수많은 건강상의 이점에도 사용되었습니다. 고품질 마늘에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 효율적인 마늘 분류 기계의 중요성이 더욱 두드러졌습니다. 마늘 분류의 주요 과제 중 하나는 불순물을 다루는 것입니다. 이 블로그에서 마늘 분류 기계의 공급 업체로서 기계 가이 문제를 해결하는 방법을 탐구 할 것입니다.
마늘의 불순물 유형을 이해합니다
분류 기계가 불순물을 어떻게 다루는 지 논의하기 전에 이러한 불순물이 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. 들판에서 신선한 마늘은 다양한 오염 물질을 동반 할 수 있습니다. 토양은 가장 흔한 불순물 중 하나입니다. 수확 후, 마늘 전구는 종종 토양 입자를 부착하여 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 병원체를 운반 할 수 있습니다. 마늘 전구에 부착 될 수있는 잎과 줄기도 있습니다. 깨끗하고 순수한 제품을 보장하기 위해 이러한 비 마늘 식물 부품을 제거해야합니다.
또한, 수확 과정에서 마늘과 혼합되었을 수있는 돌 및 나뭇 가지와 같은 외국 물체가있을 수 있습니다. 이러한 외국 물체는 제대로 제거되지 않으면 분류 기계를 손상시킬 수 있으며 최종 제품이 끝나면 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
사전 - 정렬 세정 메커니즘
마늘 분류 기계에는 초기 불순물 층을 다루기위한 사전 분류 세정 메커니즘이 장착되어 있습니다. 첫 번째 단계는 종종 진동 컨베이어를 포함합니다. 이 컨베이어는 마늘 전구를 부드럽게 흔들어 느슨한 토양 입자가 떨어집니다. 진동 컨베이어의 설계는이 과정에서 마늘 전구가 손상되지 않도록 최적화되었습니다. 진동의 주파수와 진폭은 크기 및 토양의 양과 같은 마늘의 특성에 따라 조정될 수 있습니다.
진동 컨베이어 후 마늘은 송풍기 시스템을 통과합니다. 이 시스템은 고속 공기를 사용하여 잎과 작은 잔해와 같은 빛의 불순물을 날려 버립니다. 마늘 전구가 컨베이어에 남아있는 동안 불순물 만 제거되도록 공기 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 사전 정렬 세척 과정은 후속 분류 단계에서 처리 해야하는 불순물의 양을 크게 줄입니다.
광학 분류 기술
마늘 분류 기계의 가장 진보 된 기능 중 하나는 광학 분류 기술입니다. 이 기술은 고해상도 카메라와 정교한 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 마늘 전구에서 불순물을 식별하고 분리합니다. 카메라는 분류 영역을 통과 할 때 각 마늘 전구의 이미지를 캡처합니다. 이미지 - 처리 소프트웨어는 이미지에서 객체의 색상, 모양 및 크기를 분석합니다.
예를 들어, 돌과 나뭇 가지는 마늘 전구와 비교하여 색상과 모양이 다릅니다. 이 소프트웨어는 시각적 특성에 따라 이러한 외국 객체를 쉽게 구별하고 이젝터 시스템에 신호를 보낼 수 있습니다. 그런 다음 이젝터 시스템은 압축 공기를 사용하여 식별 된 불순물을 컨베이어에서 날려 버립니다.
광학 분류 기술은 손상되거나 비정상적인 색상을 가진 마늘 전구를 감지 할 수 있습니다. 이 하위 표준 전구는 불순물과 함께 분류 할 수있어 고품질 마늘 전구만이 최종 제품에이를 수 있도록합니다. 이 기술은 매우 정확하며 시간당 대량의 마늘을 처리 할 수있어 대형 마늘 가공을위한 효율적인 솔루션입니다.
밀도 - 기반 분류
광학 분류 외에도 기계는 밀도 기반 분류 방법을 사용하여 불순물을 처리합니다. 마늘 전구는 특정 밀도 범위를 가지고 있으며 돌과 금속과 같은 외국 물체는 밀도가 다릅니다. 밀도 - 기반 분류 메커니즘은 유동층 또는 물 기반 분류 탱크를 사용합니다.
유동층 베드 시스템에서 마늘 구근과 불순물은 공기의 유동화 입자에 배치됩니다. 밀도가 다른 물체는 유동층에서 다른 수준으로 정착합니다. 비교적 일관된 밀도를 갖는 마늘 전구는 특정 수준에서 떠 다니는 반면 돌과 같은 무거운 불순물은 바닥에 가라 앉습니다. 그런 다음 분류기는 유동층의 위치에 따라 마늘 전구를 불순물과 분리 할 수 있습니다.
물 기반 분류 탱크에서 동일한 원리가 적용됩니다. 마늘 전구가 물에 떠 다니는 반면 더 무거운 물체는 가라 앉습니다. 물 - 기반 분류 탱크는 마늘 전구가 물이 아닌지 확인하도록 설계되었습니다. 밀도 - 기반 분류 후, 마늘 전구는 최종 포장 단계로 이동하기 전에 따뜻한 공기 건조기를 사용하여 건조됩니다.
품질 관리 및 모니터링
분류 프로세스 전체에서 마늘 분류 기계에는 품질 관리 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 정렬 된 마늘의 품질과 불순물 제거 공정의 효율을 지속적으로 점검합니다. 이러한 시스템에서 수집 한 데이터는 실제 시간으로 정렬 매개 변수를 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
예를 들어, 시스템이 분류 된 마늘에 많은 수의 불순물이 여전히 존재 함을 감지하면 광학 분류 또는 밀도 기반 분류의 설정을 그에 따라 조정할 수 있습니다. 이 피드백 루프는 분류 기계가 항상 최적의 성능으로 작동하고 최종 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록합니다.
다른 분류 기계와 비교
우리의 마늘 분류 기계는물고기 분류 기계,,,산업용 감자 분류 기계 토마토 분류 기계, 그리고계란 분류 기계. 이러한 모든 분류 기계는 고급 기술을 사용하여 물리적 특성에 따라 객체를 분리합니다.
그러나 각 유형의 분류 기계는 정렬중인 제품의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 물고기 분류 기계는 생선의 유연성과 취약성을 고려해야하는 반면, 계란 분류 기계는 계란을 부수는 것을 피하기 위해 온화해야합니다. 우리의 마늘 분류 기계는 모양, 크기 및 그와 관련된 불순물의 유형과 같은 마늘의 고유 한 특성을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
결론
마늘의 불순물을 다루는 것은 마늘 가공 산업에서 복잡하지만 필수적인 과정입니다. 마늘 분류 기계는이 프로세스를 효율적이고 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다. 사전 정렬 세척 메커니즘, 광학 분류 기술, 밀도 - 기반 분류 및 품질 관리 시스템의 조합을 통해 최종 마늘 제품에 불순물이없고 최고 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
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참조
- "식품 분류 기술의 발전" - 식품 공학 저널
- "농산물을위한 광학 분류 시스템" - 농업 공학 국제 : CIGR 저널
- "밀도 - 식품 가공의 기반 분리 기술" - 식품 과학 기술 잡지